Дегазирующий агент — это вспомогательное вещество, которое высвобождает летучие вещества, такие как воздух, влага и низкомолекулярные соединения, образующиеся в процессе сшивания и затвердевания порошковых покрытий при их плавлении и образовании пленки. Он также своевременно компенсирует образование микропор, вызванных высвобождающимися низкомолекулярными соединениями, предотвращая появление мелких микропор или пор в пленочном покрытии. Этот тип добавки является одним из распространенных компонентов порошковых покрытий и обычно добавляется в состав порошковых покрытий.
В порошковых покрытиях обычно используется дегазатор на основе бензоина. Бензоин представляет собой белый или светло-желтый кристалл без запаха, с температурой плавления 133-137 ℃ и температурой кипения 344 ℃. Он слабо растворим в воде и эфире, а также растворим в горячем ацетоне и этаноле; его недостаток заключается в том, что при высоких температурах он легко вызывает пожелтение покрытия. Для преодоления недостатков бензоина,модифицированные дегазирующие агенты на основе бензоина и воскаБыли разработаны материалы, которые не склонны к пожелтению в условиях обжига и сушки.
Результаты экспериментов и производственной практики показывают, что в процессе сшивания и отверждения порошковых покрытий, в которых образуются низкомолекулярные соединения, требуется добавление дегазаторов. В целом, добавление дегазаторов целесообразно в эпоксидных, эпоксидно-полиэфирных, полиэфирных и полиуретановых порошковых покрытиях, поскольку порошковые покрытия имеют такие проблемы, как легкое поглощение влаги в процессе производства и эксплуатации. В матовых эпоксидных и матовых порошковых покрытиях без добавления пеногасителей, таких как бензоин, трудно получить микропоры и другие дефекты. Причина этого пока неясна, и это может быть связано с тем, что поверхность покрытия не такая гладкая и глянцевая, как у глянцевых покрытий, а некоторые дефекты покрытия не так заметны, что создает ощущение нечеткости.
В настоящее время бензоин по-прежнему широко используется в качестве дегазирующего агента, его дозировка составляет около 0,5% от общего количества пленкообразующего материала в порошковых покрытиях, и ее можно соответствующим образом регулировать в определенном диапазоне в зависимости от вида и состава порошковых покрытий. В порошковых покрытиях на основе полиэфир-гидроксиалкиламида (ГАА), учитывая влияние бензоина на пожелтение пленочного покрытия, его дозировку следует контролировать на уровне около 0,3% от общего количества пленкообразующего материала, а его использование следует свести к минимуму.Кроме того, можно использовать синтетические восковые сглаживающие и дегазирующие агенты в дозировке около 1% от общей формулы порошковой окраски.
В составах порошковых покрытий пеногасители добавляются в чугун, литой алюминий, горячеоцинкованные стальные листы и горячекатаные стальные листы с песчаными или точечными отверстиями на поверхности покрываемого объекта (заготовки) во время порошковой окраски, чтобы предотвратить образование частиц или ямок в пленочном покрытии. Это добавки, предотвращающие образование пузырьков в пленочном покрытии.
При нанесении порошкового покрытия на детали из чугуна, литого алюминия, горячеоцинкованные детали или горячекатаные стальные листы с песчаными или микропорами, в процессе запекания и отверждения порошковое покрытие плавится и выравнивается, герметизируя песчаные и микропоры на поверхности покрываемого объекта. По мере повышения температуры покрываемого материала воздух в песчаных и микропорах расширяется, и внутреннее давление также непрерывно возрастает. Когда внутреннее давление немного превышает прочность расплавленного покрытия, внутренний воздух разрывает покрытие, образуя мелкие пузырьки, которые выходят наружу. В результате реакции затвердевания порошкового покрытия в процессе пленкообразования вязкость расплава покрытия непрерывно увеличивается и в конечном итоге образует твердую пленку. Поэтому, когда внутреннее давление в мелких пузырьках не достигает энергии, необходимой для разрыва пленки покрытия, эти мелкие пузырьки образуют частицы или гранулы, выступающие из поверхности пленки покрытия. Когда внутреннее давление в маленьком пузырьке становится достаточным для разрыва покрытия, пузырек лопается, и воздух внутри выходит в атмосферу. Если к этому моменту покрытие теряет свою выравнивающую способность и не может перекрыть небольшие воздушные отверстия, через которые воздух выходит, образуются типичные частицы или гранулы вулканического кратера, что становится серьезной проблемой.
Если в порошковые покрытия добавить пеногасители, они могут снизить вязкость расплава порошкового покрытия, а также уменьшить поверхностное натяжение покрытия. Это позволяет воздуху в песчаных и микропорах на поверхности покрываемого материала, подверженного воздействию температуры и давления при запекании, легко лопаться и выталкивать незатвердевшую пленку покрытия в атмосферу. В то же время, зазоры в пленке покрытия, через которые выходят пузырьки, также могут легко перекрывать выравнивание, предотвращая образование частиц и отложений в пленке покрытия или частиц с вулканическими ямками.
Поскольку механизмы пеногашения покрытий на водной и растворительной основе совершенно отличаются от механизмов пеногашения порошковых покрытий, пеногасители, используемые в покрытиях на водной и растворительной основе, не могут быть непосредственно применены к порошковым покрытиям. Из-за специфики порошковых покрытий существует гораздо меньше типов пеногасителей, используемых в них, чем в покрытиях на водной и растворительной основе.
Дата публикации: 15 августа 2025 г.